Las superficies de grava se ven agradables y se mezclan bien con las plantas, dando al jardín un carácter naturalista. Bien hechos y drenados, son duraderos y el costo de su construcción es mucho menor que para otros tipos de pavimento. Incluso un camino de entrada para un automóvil puede estar hecho de agregado; es importante que el trabajo se lleve a cabo correctamente.
Superficies de grava: ventajas y desventajas.
Los caminos de grava y las calzadas tienen inconvenientes. Durante las lluvias de larga duración, pueden ablandarse, incluso si se hacen correctamente, y requieren un mantenimiento constante, que consiste en agregar agregado a medida que disminuye. También necesita eliminar sistemáticamente las malas hierbas. Una vez al año, en primavera, la superficie de grava también debe compactarse o enrollarse. Su ventaja, además del valor estético, es un costo de ejecución muy bajo en comparación con las superficies de hormigón o madera y una durabilidad considerable, que, sin embargo, depende de la correcta selección de los agregados y la corrección de la estructura de la superficie.
Cómo elegir grava para el camino.
Los agregados con granos redondeados no deben usarse para la construcción de superficies de grava, porque se calzan mal y, como resultado, la superficie no es muy estable. Los granos del agregado deben tener los bordes más afilados posibles, lo que garantiza que se encajarán bien durante el apisonamiento. Por esta razón, los áridos de río con granos redondeados no son adecuados para la construcción de superficies de grava. Las superficies de grava se construyen mejor con los siguientes materiales:
- grava - una mezcla natural de grava y arena,
- grava: roca triturada naturalmente con un diámetro de grano de 5-60 mm,
- arena: se crea como resultado de la fragmentación artificial de rocas, se ofrece en numerosas fracciones con un diámetro de grano de 5-25 mm,
- cuña: formada como resultado de la fragmentación de la roca y consta de granos con un diámetro de 5-25 mm, no está fraccionada,
- piedra triturada: es una cuña más gruesa con un diámetro de grano de 25-120 mm,
- polvo de piedra: es una roca muy finamente fragmentada con un diámetro de grano de hasta 5 mm.
Espesor de la superficie de grava
El grosor de la superficie de la grava debe seleccionarse según el método de su uso posterior y el tipo de suelo: cuanto más cargada esté la superficie o menos permeable sea el suelo, mayor será el grosor de la superficie. Un camino destinado a caminar solo puede ser de doble o incluso de una sola capa en el caso de suelo permeable. Si se conduce un automóvil sobre él, debe estar hecho de varias capas. El espesor medio de cada capa es de 5-30 cm.
Una regla importante para colocar superficies de grava es diferenciar el espesor del agregado en capas sucesivas, gracias a lo cual los granos se encajan entre sí, lo que repercute en la durabilidad del pavimento. Cada capa subsiguiente profundamente en el suelo debe tener una mayor granulación agregada.
Correcta ejecución de la superficie de grava.
Las excavaciones para superficies de grava deben realizarse con un perfil transversal convexo, que ayuda a drenar el agua de lluvia y evita los surcos.
- Antes de verter la primera capa de agregado, el fondo de la zanja debe compactarse cuidadosamente. Si los coches van a circular por la superficie, sus bordes deben limitarse con bordillos, en el caso de cargas esperadas menores, bastarán piedras, ladrillos de clínker, traviesas de ferrocarril o cinta plástica.
- Cada capa subsiguiente de agregado debe rociarse con abundante agua y compactarse completamente con un compactador vibratorio en la dirección desde el borde del pavimento hasta su centro. La durabilidad de las superficies de grava depende de la correcta compactación de las sucesivas capas de áridos.
- El polvo de piedra debe usarse como capa superior. Los agregados de rocas blandas, como dolomitas o mármol, o ladrillos triturados no deben usarse para esta capa, porque estos materiales tienen poca resistencia y con el tiempo los granos se comprimen y se convierten en polvo.
- Para fortalecer la superficie, en cada capa posterior de agregado, puede extender una capa de cemento de 2-3 cm mezclado con arena en una proporción de 1:12 y mojar el sustrato con agua, lo que enlodará los espacios entre los granos. . Cada capa debe compactarse hasta que deje de asentarse bajo el peso del compactador.
- En el caso de sustratos poco permeables, es importante realizar un drenaje adecuado para evitar la retención de agua en la superficie de la grava y, por lo tanto, su ablandamiento. En el caso de suelos de permeabilidad media, normalmente basta con aumentar el grosor de la capa inferior de piedra triturada.
- Si el suelo es impermeable y el agua de lluvia retenida en el suelo no penetra en el suelo durante un tiempo prolongado, el drenaje debe realizarse desde tuberías de drenaje enterradas a una profundidad de aproximadamente 50 cm antes de colocar el agregado. Las tuberías deben enrutarse en los bordes y debajo del eje de la futura superficie de grava. El flujo de salida puede conducirse a un pozo absorbente, una zanja de drenaje o un depósito de agua cercano. Si el agua de lluvia se acumula solo en la cuenca del terreno donde se va a crear la superficie de grava, puede cavar un pozo absorbente aquí, alcanzar las capas permeables del suelo y llenarlo con piedra triturada, lo que permitirá que el agua drene. libremente.